规模化发展促进行业升级
    企业规模化发展促进了行业升级。这使纸箱行业从手工或单机生产发展到现在的现代化生产；从传统的溶剂油墨印刷到现在的环保水性油墨印刷；从单张纸板印刷到卷筒纸的预印。这种创新还延续到了包装机械制造商、原材料供应商等，形成一种以用户需求为中心的创新产业链，使行业在调整产品结构、促进节能环保、提升产品质量和市场竞争力、增加经济效益方面取得显著成果。
    目前，行业在提高纸板强度和降低纸箱克重方面的研究取得进展，高强度低克重的三层纸板逐步替代五层普通纸板。这大大降低了生产纸箱过程中的材料消耗。与此同时，国产瓦楞纸板生产线及配套装备的自动化水平也得到提高。这使生产线的宽幅纸板加工能力、纸板利用率和产品质量大大提高。这些表明我国纸箱行业向现代化生产迈出了一大步，缩短了和欧美发达国家的差距。
    微型瓦楞纸板的出现和印刷技术的进步使纸箱的运输包装和销售包装功能融为一体成为现实。这使微型瓦楞纸盒的市场占有率不断扩大。资料显示，我国微型瓦楞纸盒的需求量年均增长率在400%以上。2010年，我国微型瓦楞纸盒用量达320亿件。专家预测，随着用户对包装功能和降低包装成本的要求，采用微细瓦楞纸盒包装的产品将越来越多。
    柔性环保印刷在纸包装行业得到推广。柔性版印刷是一种无污染的印刷方式。
我国水性油墨和水性上光油已经达到环保标准并得到了普及。可口可乐、百事可乐等国际知名品牌在标贴印刷中都使用了环保柔性印刷，并应用到食品、药品、化妆品、乳品和香烟的包装印刷中。
    纸包装行业的发展和纸箱加工机械行业的发展是相辅相成的。为了适应纸箱行业新技术新产品的需要，纸箱加工机械的创新取得显著成效。
    2010年，我国纸包装机械行业瞄准国际先进水平进行创新，使包装机械进一步升级换代。2010年，我国纸包装机械市场销售量突破100万台（套）。2010年我国瓦楞纸板生产线自动化水平提高。资料显示，借助我国纸包装机械制造水平的提高和价格优势，包装企业使用的瓦楞纸生产线、印刷机、钉箱机、堆码机等纸包装机械的国产化率超过70%。这些因素为纸箱行业规模化发展提供了技术和成本保证。
    专家认为，未来我国纸箱行业将在调整产品结构、节能环保和提升品牌上有更大的发展空间。行业整合资源，可以通过推进“集中生产纸板，分散生产纸箱”集约化发展模式，来进一步提升竞争力。